详细内容

系统多支持6个配方，可进行配方切换，更改配方名称和数量单位，并可针对不同配方设置设备相应的速度和精度。

配方名称： 支持中文拼音输入，建议输入少于16个字符。

数量单位：  默认数量单位为“包”，可进行更改实现不同的配方显示相应的数量单位。支持的数量单位有 包、袋、件、盒、箱、只、条、个、瓶、罐、桶。

检重速度： 可通过组合设置送料台电机、称重台电机、分检台电机的速度，从而实现对检重速度的控制，默认500，对应直流为500mV，对应交流为5Hz。

检重称重阈值： 是当重量大于该阈值时，系统执行检重。

称重数据处理： 默认为大值方式，可设置为平均值方式，并设置有效数据的百分比。

滤波强度设置： 默认为5，范围为3~18。

滤波系数设置： 默认为45，范围为30~100。

动态补偿值： 当动态称重出现重量偏差时，可通过设置该值进行动态补偿。

动态补偿系数： 默认为1，范围为1~100。

适量小值： 称重物体重量合格范围的小值，即重量下限。

适量大值： 称重物体重量合格范围的大值，即重量上限。

动作延时时间： 对应某一分检动作的延时时间，通常更改检重台电机速度后，相应的延时时间也要更改。

动作执行时间： 对应某一分检动作的执行时间，具体执行时间通常取决于机械部分的方式和结构。

分检仓大数量：当该分检结果累计数量大于该时系统报警，默认为0表示不启动该功能。

分检仓大重量： 当该分检结果累计重量大于该时系统报警，默认为0表示不启动该功能。


分选电子称，智能分拣电子秤，高精度分拣分选台秤

空载校准： 对空秤台进行校准标定。

加载校准： 将砝码放于秤台上进行校准标定。

砝码值： 填写对应砝码的重量值。

手动清零范围： 设置手动清零的范围（相对于大/小量程的百分比），默认为禁止手动清零，运行主界面将不显示“清零”按钮；

零点跟踪范围： 零点值可被跟踪的分度值范围，默认为0。

零点跟踪速率： 输入格式为5420d/s，即5.4d/2.0s表示零点值2秒内在5.4个分度值内漂移可实现跟踪，默认为0。

连续检重报警： 当对应的检重结果连续数量到该设定的数时系统报警。可实现连续N包检重不合格时报警的功能。

报警对应分级： 设置连续检重报警对应的不同分级，可同时设置多个分级；橙色表示选中，该分级进行报警。


分选电子称，智能分拣电子秤，高精度分拣分选台秤

大量程： 是秤台的大称重范围，可以选择重量单位，支持g和kg。

重量显示分度值： 用于平滑显示的重量值，可实现稳定重量显示的功能。可选范围有0.1g、0.2g、0.5g、1.0g、2.0g、5.0g、10g、20g，默认为0.1g。

光电模式： 根据设备的光电接入方式而定，可设置无光电模式、双光电模式、光电进模式、光电出模式，设置后运行界面相应亮起对应的指示灯。

IO启动模式： 系统可接入外部启动按钮，根据不同的按钮类型选择启动模式。可选电平模式与脉冲模式。

IO停止模式： 系统可接入外部停止按钮，根据不同的按钮类型选择停止模式。如果IO启动模式选择为电平模式时，IO停止按钮无效。可选电平模式与脉冲模式。

IO清除溢出报警模式： 系统可接入外部清除溢出报警状态的按钮（当开启配方中的溢出报警时有效），根据不同的按钮类型选择停止模式。

溢出报警时长： 可通过设置该值指定溢出报警的时长，单位为毫秒，即对应IO的输出时长（当开启配方中的溢出报警时有效）。 

电机控制类型： 支持模拟电压输出和RS485 Modbus RTU两种类型。当选择RS485 Modbus RTU时可分别设置送料台变频器、秤台变频器、检重台变频器的频率寄存器地址、启动寄存器地址、启动值和停止值。IO输入/输出端口： 可以通过点击对应的IO端口号进行调试，亮起时表示该IO端口连通。

Y0~Y11功能： 可以设置每个IO端口对应的输出功能，输出端口可设置为 启动运行状态、分级累计溢出报警、检重失败报警、分级1动作、分级2动作、分级3动作、分级4动作、分级5动作、分级6动作、分级7动作、分级8动作、分级9动作、分级10动作。

X0~X5功能： 可以设置每个IO端口对应的输入功能，输入端口可设置为 启动输入按钮、停止输入按钮、光电检测进、光电检测出、清除报警按钮。

数据报表： 查看所有的检重数据，对应分级为1表示欠量，对应分级为2表示适量，对应分级为3表示过量；也可以设置查看不同时间段的历史数据。

删除全部数据： 将清除全部保存的数据。

数据导出： 可设置起始、结束日期，并将数据导出到U盘，可选覆盖保存和追加方式保存。

更新时间：2024/6/24 15:20:01